花錢製作畢業紀念冊，為的是要替孩子們留下一個美好的記憶，但有家長花4500元卻發現拍攝品質不如預期，讓她氣得上網抱怨。
一名家長在臉書「爆料公社」上表台中金屬加工示，今年孩子幼稚園畢業，但收到畢冊後卻這名家長氣到快吐血，她抱怨「花了4500大洋拍出這樣的水準，真的很令人生氣」，該名家長解釋當時收到通知單，上頭寫4500元除了畢業紀念冊外，也包含畢業典禮當天的活動與餐費，但最後收到畢冊的成果，讓家長嫌棄「除了妝髮無法理解，服裝更是過氣逼人，連背景都省到只用背板？」
隨著現代科學技術和生產台中機械加工的發展，各種新型的CNC加工材料在產品中大量應用，傳統的硬質合金刀具已難以滿足生產需要，而陶瓷刀具則以其優異的耐熱性、耐磨性、良好的化學穩定性和高性價比而受到了人們的青睞。190系列柴油機的氣閥工作環境惡劣，其母體材料分別為：進氣閥、排氣閥，這兩種材料經熱處理後本身硬度就比較高，達到了48～52HRC。為提高氣閥密封線的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗衝擊的能力，分別採用進氣閥堆焊鈷基合金，排氣閥堆焊鉻基合金。此類合金強度及硬度都較高，機械CNC加工性極差。採用YG3硬質合金刀具加工鉻基合金時，刀具損壞嚴重；而對鈷基合金則根本無法加工。 為了解決這一問題，採用陶瓷刀具進行加工試驗。陶瓷刀具以硬度高而著稱，具有良好的耐磨及耐高溫等綜合性能，特別適合加工高強度、高硬度材料，對高速切削，高精度加工有其獨到之處，並且具有優良的化學穩定性和抗粘結性。刀具製造工藝簡單、刃磨方便、價格低廉、耐台中CNC加工用度高。美中不足的是其抗衝擊載荷能力較差，常產生脆性破損(即崩刃)。但若選擇合理的切削用量，設計恰當的刀具幾何參數，改善刀具的受力狀態，就能獲得比較滿意的CNC加工效果。
網友們看完畢冊後，表示「手機拍的還比較好看」、「這不是復古、這是考古，差異很大」，但也有網友認為不用要求太多，「幼稚園就有畢冊，已經不錯了耶」、「我覺得還好吧...幼稚園的照片想拍藝術照嗎？」事後該名家長有再度發文表示，校方有意願再幫孩子們重拍，因此他也打算再給一次機會，同時也強調PO文並非要公審校方。
在航空發動機製造行業，材料性能不斷提升，難加工材料的數控加工技術已經成為行業內普遍關注的問題。陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨性能和耐熱性能好、化學穩定性優良、不易與金屬產生粘結的特點，已成為高速切削高溫合金的主要刀具材料之一。而且陶瓷刀具的最佳切削速度比硬質合金刀具高8～10倍，能夠大幅度提高切削效率。當前，新型陶瓷刀具不斷出現，有專家預計，在世界範圍內陶瓷刀具在機械金屬加工刀具中所佔比重將達15%～20%。它的發展將可能引起切削加工領域的又一次革命。高溫合金（主要指鎳基或鈷基合金）在高溫下具有優良的穩定性和防蠕變性，GH4169常溫下硬度高（可達HRC35～47），韌性很好。但與普通鋼件相比，其機械金屬加工性能較差，切削過程需要消耗更多的能量。近10年來，應用硬質合金刀具加工鈦基、鎳基和鈷基高溫合金得到廣泛普及，硬質合金材料在低於600℃的工作溫度下所表現出來的高硬度及高韌性使之成為切削高溫合金及鈦合金非常理想的的刀具。但硬質合金刀具有一個致命的弱點，其熔點約為1200℃，當切削區溫度高於800℃時，刀刃的強度和硬度會大幅下降，磨損加劇，甚至難以完成正常切削。因此，應用硬質合金刀具切削高溫合金材料時,為避免切削區溫度過高，線速度只能維持在40m/min左右。對加工餘量較大的零件，由於緩慢的切削速度，金屬去除率很低，佔機時間很長，生產成本大大增加，這使得現代數控機床的潛力遠沒有發揮出來。隨著新型發動機性能不斷提高，新材料不斷湧現，硬質合金刀具已經很難適應。因此，尋找一種更加理想的切削刀具已成為當務之急。發達國家的航空發動機企業（如美國GE公司、英國羅•羅公司）早在20年前就開始用採陶瓷刀具金屬加工高溫合金材料。陶瓷材料最大特點就是熔點高（2000℃以上），1200℃時硬度不會下降很多，是一種非常理想的取代硬質合金刀具實現高速切削的材料。